800噸雙攪拌穩定土拌合站為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土拌合機采用雙拌缸強制式穩定土拌合站進行拌合。使用二次拌合工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 

穩定土拌合站廠拌設備二次拌合原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次拌合→二次拌合→出料→運輸車運輸到現場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，拌合水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。

(3)拌合時粗細集料經過皮帶運輸到拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行拌合，拌合結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次拌合，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

600噸移動式穩定土拌合站是一種可拖掛移動的攪拌設備，以一個集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩定土量比較小的工程移動施工，移動式水穩站優點：

1、結構簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統。

4、具有配比儲存、落差自動補償，可進行手動、半自動、自動控制的微機系統。

5、根據用戶的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。

800噸水穩拌合站廠家,800型水穩拌合站價格：

1、型號：環保800型雙拌缸水泥穩定土拌和設備，額定生產能力800噸/時以上。

2、要求：可連續拌和生產不同級配的二灰穩定土、水泥穩定土、級配碎石土成品料，完全滿足修建高速公路、高等級公路、城市道路、廣場、機場等道路基層穩定土施工的需要。

3、設備包括：

（1）框架結構。堅實穩定，布局合理，重點部位特別加固，能確保大型運輸車輛連續裝載運輸；

（2）喂料倉（環保覆蓋1-6倉）配料輸送系統，全部配備雙振動設備，倉體、篩網堅固結實，耐磨耐用；

（3）全自動/手動操作系統和精確的計量輸送設備和供水設備；

（4）100-200噸水泥儲藏罐及限控、精確的計量設備；

（5）雙拌缸攪拌設備和自清理設備，拌臂、拌塊耐磨，成品攪拌均勻；

（6）輸送系統和大容量自震清理成品料倉。

4、廠家提供設備配置方案詳表及配件使用參數、年限和保修期限。

水穩二次攪拌拌合站由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。

水穩料二次拌合設備適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

通過采用水穩穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量（設計水泥劑量4.5%，雙機攪拌水泥劑量4.0%），減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能。混合料均勻顏色一致，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。

600噸穩定土拌合站設備構造特點：

1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。 

2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名變頻器，微機自動化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。

3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。

5、整體結構集中布置，占地面積小。可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。

500型移動式水穩拌合站產品介紹

1.結構緊湊，在拖掛掛單元上集中了物料儲料、稱量、輸送、攪拌、卸料和全自動控制系統等穩定土生產的幾乎所有工序。

2.人機操作界面人性化，工作性能可靠，各種惡劣環境下依然可以穩定運行。

3.雙臥軸強制式攪拌機，連續運行能力強，攪拌軌跡全面，攪拌運動強力，攪拌快速均勻。

4.四重密封設計，杜絕軸頭漏漿問題，效率高，損耗少，安裝和維護方便。

5.全套設備通過全掛形式可快速運到施工工地并現場組裝就位，無需調試即可施工。

6.自動化程度高、機動性能強、操作簡單、穩定性好。

7.結構堅固，空間布局緊湊合理，保證靈活性的同時也保證生產能力。

8.移動式攪拌站占地極少且轉場移動方便，使基礎工程量大為減少。

600噸二灰拌合站的維護：

1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。

2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。

4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。

7、每班工作結束，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。

8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。

10、電器設備部分的維護。

11、在設備例行保養或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。

70型混凝土拌合站是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設備，它適用于中等以上規模的建筑工地、預制件廠和商品混凝土生產廠。本機主要特點： 采用組合式結構，整機安裝、搬遷十分方便。 攪拌主機及骨料提升采用 JS1500型雙臥軸強制式混凝土攪拌機，攪拌質量好、效率高。 骨料配料系統采用 PLD2400Q-Ⅲ型配料機，計量準確，生產效率高。 水泥、水、液體外加劑的配料均采用電子秤計量，配料精度高。 供水系統采用水泵供水，水流速加快。 電氣控制系統主要元器件全部采用優質名牌，性能可靠，操作使用方便，有打印功能，帶空調。